在探索工业与自然和谐共生的现代化道路上，有一家企业常为人称道，这家位于安徽省铜陵市的企业不仅是中国有色金属工业的重要成员，也是全球范围内享有盛誉的行业巨头，它就是铜陵有色金属集团股份有限公司（以下简称“铜陵有色”）。从新中国第一炉铜水、第一块铜锭再到亚洲最大的电解铜生产商之一，铜陵有色闯出了一条特色之路。近日，《证券日报》记者走进铜陵有色，探索公司稳健发展的绝招。“箩筐精神”照亮前行1949年12月29日，第一次全国有色金属会议在北京召开，会议决定将安徽铜官山铜矿列为全国重点开发的铜矿。在物资匮乏条件下，中央财政经济委员会同意投资9500吨大米，进行铜官山铜矿工程建设。“当时，铜官山铜矿几乎是一片废墟，没有电力、道路和开矿机器设备。然而，建设者们凭借着坚定的信念和顽强的毅力，从祖国的四面八方汇聚到铜官山下，拉开了建设新中国铜工业基地的帷幕。”铜陵有色金属集团控股有限公司党委副书记、总经理丁士启对《证券日报》记者说。脚穿草鞋推矿车，手抓馍馍送嘴边，竹编箩筐装矿石，人力绞车往上提。这是新中国成立初期铜官山铜矿建设的真实写照。当记者走进铜陵有色展示馆，首先映入眼帘的就是“新中国铜工业从这里开始”的铜碑。这块铜碑见证着铜陵有色在新中国铜工业发展历程中的重要意义——1953年5月1日冶炼出的新中国第一炉铜水，以及由铜水浇铸而成的新中国第一块铜锭，均来自铜官山铜矿。在“箩筐精神”的照亮下，“一五”期间，铜官山铜矿粗铜的产量平均每年递增72.3%，工业总产值平均每年递增117.1%。到1957年，铜料、粗铜产量均首次突破1万吨，为国民经济发展作出了重要贡献。改革开放后，中国迎来了前所未有的发展机遇，铜陵有色也乘此东风迈入快速发展轨道。公司不断引进和消化国外的先进技术和管理经验，实施了一系列的技术改造和管理创新，极大地提升了生产效率和产品质量。到了90年代，铜陵有色已经成为亚洲最大的电解铜生产商之一，并且在技术创新方面取得了显著成绩。公司自主研发的“地下矿山连续开采工艺及装备”“常温变量喷射-动力波洗涤闪速炼铜技术”等一批具有自主知识产权的成果荣获国家科技进步奖一等奖，进一步巩固了公司在行业中的领先地位。 用“智”生产对比曾经筚路蓝缕的艰难创业史，走进铜陵有色金冠铜业分公司生产车间，又是一番翻天覆地的新气象。记者看到，智能工厂里，机械臂运转不停，从矿石的破碎到阴极铜的电解，整个过程几乎实现了全自动化。生产车间工作人员向《证券日报》记者介绍，在这里，原矿石首先经过破碎和磨矿处理，形成细粒度的矿浆。随后，通过浮选工艺将铜矿物从矿浆中分离出来，形成铜精矿。最后，铜精矿经过熔炼、吹炼、精炼及电解等工序，最终得到高纯度的阴极铜。这三大生产步骤看似简单，但想最终得到高纯度的阴极铜其实需要几十个小步骤才能实现。目前，铜陵有色生产的“铜冠”牌阴极铜纯度达到了99.95%以上，也是伦敦金属交易所和上海期货交易所的注册产品。这种高质量的阴极铜广泛应用于电气和电子行业。阴极铜生产工序繁杂，一旦中间环节出错，将会给产品质量带来很大影响。为了更好地控制生产线，铜陵有色应用互联网、人工智能等技术，将电解、净化、硅整流等所有设备及车间30余台工控机、办公电脑等统一联网管理。来到控制中心，记者看到大屏幕上显示着车间各个环节的相关数据。公司正是通过交互系统这个“大脑”，对车间海量数据采集分析，实现生产过程追溯。一旦某个流程出现偏差，能够更快发现问题所在。上述工作人员进一步补充：“铜陵有色持续开展阴极铜多目标质量提升课题攻关和智能化升级改造，使得阴极铜品质和电解技术经济指标持续创优。例如，公司引入机器人剥片机组，提高了生产效率和产品质量。”进一步强链延链补链近年来，我国新能源汽车、新能源电池、新能源储能材料等绿色产业快速发展，极大拉动了铜产业的发展。“一辆电动汽车可能需要20公斤以上的铜箔来制造其电池组。而且，为了提高电池的能量密度和循环寿命，对铜箔的质量和性能要求也在不断提高，这进一步刺激了高纯度、高精度铜箔的研发和生产。”丁士启说。政策利好也不断涌现。工业和信息化部等十一部门于2025年1月份印发的《铜产业高质量发展实施方案（2025—2027年）》提出，围绕新能源、电子信息等关键领域需求，重点培育铜产业“专精特新”“单项冠军”企业，打造一批具有国际竞争力的高科技企业。目前，铜陵有色旗下有多座矿山，包括冬瓜山铜矿、沙溪铜矿、安庆铜矿以及海外的米拉多铜矿等。这些矿山为铜陵有色提供了稳定的铜精矿资源。为了抓住铜、延伸铜，铜陵有色依托丰富的资源和技术生产出的超低轮廓铜箔等高附加值产品，打破了国外企业在高频高速基板用铜箔市场的垄断地位。这些产品不仅满足了国内外市场对高性能材料的需求，还推动了相关产业链的技术进步和升级换代。据介绍，铜陵有色实现了锂电铜箔从6微米到4.5微米以及3.5微米的技术跨越，目前已具备年产5.5万吨电子铜箔产能。除了铜箔以外，铜陵有色积极布局铜基新材料产业，涵盖了铜板带、电磁线等多个领域，形成了“电解铜—铜杆—铜箔—覆铜板—印制电路板”等完整产业链，产品覆盖棒、杆、管、带、箔等多类形态，满足了不同行业对铜基材料的多样化需求。丁士启表示，公司深入落实创新驱动发展战略，持续加大科研投入，积极开发高端铜基新材料，例如新一代通讯用HVLP铜箔、IGBT封装用铜板带材、新能源汽车驱动电机用特种电磁线等，推动产品向高端化、智能化迈进，提升产品附加值与市场竞争力。展望未来，“公司将继续深度融入国家战略和经济社会发展大局，聚焦增强企业核心功能、提高核心竞争力，进一步强链延链补链，不断提升矿产资源保障能力，巩固铜冶炼行业领先地位，做强做优以铜基新材料为主的战略性新兴产业，提升产业链供应链韧性和安全水平，加快建成世界一流企业。”丁士启说。
2025年07月21日
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全国规模以上工业增加值同比增长6.4%，高技术制造业增加值增长9.5%，3D打印设备、新能源汽车、工业机器人产品产量分别增长43.1%、36.2%、35.6%……翻开上半年工业经济成绩单，跃升的数据展现中国制造的韧性与活力。中国“小怪兽”LABUBU火爆全球、古法黄金錾刻出祥云吉祥纹样、新能源汽车颜色由用户手机一键定制直通工厂……盛夏7月，记者深入多地调研，感受着创意设计之“美”带来的智能制造之变。创意设计提升品牌价值手起锤下，由点及面、从直变曲，经工匠成千上万次的捶打，终成“一张打”金壶。在老铺黄金工厂里，记者见证着古法工艺与现代设计有机结合。今年6月，老铺黄金首家海外店在新加坡开张，摩根大通随后发布调研报告称：客流量强劲，平均排队时间1至3小时，九成客户是首次光顾，他们被设计、工艺及产品寓意所吸引……品牌成立16年，老铺黄金凭借设计和商业模式创新，在传统珠宝市场开辟出一条新赛道。去年公司营收、利润同比分别增长166%和254%，今年上半年依然延续增长势头。老铺黄金的故事，印证近年来越来越多独具创意和设计的国货持续出圈，一路“种草”全球。这样的画面早已不足为奇：美国洛杉矶比弗利中心，上百年轻人凌晨2点排队，只为中国潮玩LABUBU。“设计就是我们的核心竞争力。”出品LABUBU的泡泡玛特公司相关负责人介绍说，公司组建了2000多人的设计师团队，一只LABUBU从图纸到3D建模，再到搪胶脸毛绒质感的生产工艺等环节，处处体现着设计的匠心。新技术新设计积蓄品牌新势能，引领消费新热潮。走进福建德化华茂陶瓷有限公司展厅，独具创意的“果蔬系列”产品将番茄、彩椒等造型巧妙融入餐具设计，在海外市场斩获200万元订单；跨境电商平台上，来自浙江义乌的太阳能风扇帽订单突破50万顶；不断升级的国产智能马桶销量已占全球六成以上，国内卫浴行业实现从“海淘”到“外销”的反转……“古法黄金、LABUBU等国货的热销，正是‘文化和设计溢价’对制造业价值重构的例证。”西南财经大学经济学院教授吴垠表示，数字技术快速迭代，推动富含中国文化的设计元素更好适配工业化生产，不断提升中国制造的品牌价值。最新数据显示，全球前5000个品牌中我国品牌价值达1.76万亿美元，位居全球第二。依托文化和技术赋能，越来越多“中国造”产品正从“能用”进阶为“好用且好看”，以创新设计不断提升中国品牌竞争力，为经济高质量发展注入新动能，也向世界展现中国制造承载的文化自信。设计之“新”让制造更“智”刚刚闭幕的第三届链博会上，从人形机器人到工业机械臂，从垂直起降无人机到仿生智能手，一批“智”造新品集中亮相，“新”意满满中凸显工业设计的创新力。“工业设计是创新链的起点、价值链的源头，是产业链的核心环节。”工业和信息化部赛迪研究院工业经济研究所所长关兵表示，工业设计通过产品、工艺流程和商业模式设计等方式有机融入制造业的全产业链条，推动制造业转型升级。新设计带动制造工艺提升——“设计越高级、先进，对制造业数字化、智能化要求越严苛，将倒逼整条制造链补课升级。”吴垠说。以小米刚刚发布的YU7车型为例，从前脸的“蚌式机盖”到“镂空水滴大灯”，细节处更注重在美学设计与智造技术之间寻求新可能；消费者也可作为设计者在手机下单时参与汽车颜色等个性化定制。这些新设计、新理念对产线带来了前所未有的挑战。记者在小米汽车工厂调研时发现，产线引入超700个机器人，实现大压铸、冲压、车身连接、总装等关键工艺100%自动化；一体化压铸工艺将72个零件简化为1个整体零件，生产工时降幅74%……满产后，每76秒就能下线一台SU7汽车。新设计推动供应链更好整合——6月底，宁德时代电池在赛力斯超级工厂投产，其在渝首个生产基地正式落地。“宁德时代全程参与联合设计，问界高端智能电动汽车配上宁德时代专属设计制造的高端电池，正如好马配好鞍。”赛力斯集团董事长张兴海表示，这种“厂中厂”模式将多家核心供应链企业融入工厂内部，实现20分钟内供应商响应新需求部署调整，显著提升生产效率。工业和信息化部介绍，今年上半年，我国加快实施“人工智能+”行动，推动大模型在制造业重点行业落地部署，国内多家企业发布具有“全球首款”性质的关键产品，国产AI手机、电脑等人工智能终端已超百款，规上轻工业企业数字化研发工具普及率现已达86.2%……优质的工业设计和崭新的前沿技术加持，我国制造业正加快迈向数字化、智能化、高端化，不断提升产业链供应链的韧性和竞争力。以设计创新助推产业变革“生成‘敦煌飞天’风格的汽车内饰，具有飘带、莲花纹样等元素。”阿尔特汽车设计师张野对着电脑说出指令，30秒后，屏幕上出现了飘带样式的中控台线条和莲花纹样的座椅缝线等设计画面。今年3月，阿尔特公司发布垂直AI创绘工具“TAI”，集创意探索、草案绘制等能力于一体。公司技术负责人李强告诉记者，AI辅助让设计师绘图速度提升50%。“新一轮科技革命和产业变革加快演进，新模式新应用新设计应运而生。”关兵表示，AI辅助工业设计与制造业深度耦合，将激发智造更多可能性。记者在调研中感受到，正在加速推进的产业变革中，设计创新发挥着越来越重要的作用。通过设计提升产品情感价值和文化内涵，实现差异化竞争。佛山家电产业在产业迭代过程中，孕育出一批面向特定生活方式群体的新兴企业，在更好满足用户新需求中提升品牌价值。不少企业意识到，设计师不是简单的“美工”，而应将设计思维融入全产业链，从产品营销到生产前端驱动，引领技术和商业模式创新方向。业内专家指出，目前我国在原创设计能力方面还有不足，这与制造业快速发展但人才培养和教育革新尚未同步有关。当前，还存在企业的设计认知和投入不足、短期逐利思维等问题。“构建设计创新激励机制，加大知识产权保护力度。”工业和信息化部工业文化发展中心研究员柯斌建议，深化产教融合，培养适应智能制造的新型设计人才；建立设计价值评估体系，引导企业加大设计投入。国际经验表明，一个国家的工业设计越活跃，其工业创新能力与市场竞争力就越强。在我国加快从制造大国迈向制造强国的进程中，不断提升的中国设计将推动中国制造加速向创造转变，为制造业应对复杂变局、提质向新打开新格局。
2025年07月21日
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7月18日，在国务院新闻办公室举行的新闻发布会上，工业和信息化部新闻发言人、运行监测协调局局长陶青表示，当前我国有色金属工业绿色低碳水平大幅提升，95%以上的铜、铅、锌冶炼产能采用绿色低碳生产工艺。有色金属战略价值突出、应用领域广泛，既是支撑建筑、机械、家电等产业发展的基础材料，也是提升新能源、新一代信息技术等新兴产业竞争力的关键材料，发展前景十分广阔。陶青表示，为推动有色金属工业高质量发展，工业和信息化部联合国家发展改革委等部门印发铜、铝、黄金等产业高质量发展实施方案，持续推动产业高端化、智能化、绿色化发展。超薄钛材、部分高纯靶材等高端材料取得突破并实现了产业化应用，对新能源、集成电路等重点产业链保障能力显著增强。国际先进的500千安培以上铝电解槽产能占比已经超过40%，电解铝综合交流电耗较世界平均水平低700千瓦时，95%以上的铜、铅、锌冶炼产能采用绿色低碳生产工艺。有色金属行业的关键工序数控化率、生产设备数字化率较2020年底分别提高了20%、10%。已经培育了9家卓越级智能制造示范工厂。数据显示，今年上半年，有色金属工业增加值同比增长7.6%，较工业平均增加值增速高出1.2个百分点；十种常用的有色金属产量4031.9万吨，同比增长2.9%；1—5月，有色金属行业营业收入和利润同比分别增长15.9%、16.9%。“下一步，我们将持续落实铜、铝、黄金产业高质量发展实施方案，印发实施新一轮有色金属行业稳增长工作方案，着力在稳增长、促转型上下功夫。”陶青表示，在稳增长方面，注重供需两端协同发力，以资源高效利用强保障，以精深加工材料提质优供给，以推动大宗消费升级、培育新兴消费市场扩需求，推动行业实现质的有效提升和量的合理增长。在促转型方面，鼓励有色金属新材料、绿色低碳工艺技术创新，建设一批绿色矿山、绿色工厂和绿色工业园区，培育数字化转型典型场景、标杆工厂和标杆企业，部署建设有色金属行业大模型，推进人工智能技术与行业深度融合。
2025年07月21日
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习近平总书记指出，要协同推进降碳、减污、扩绿、增长，把产业绿色转型升级作为重中之重，加快培育壮大绿色低碳产业，积极发展绿色技术、绿色产品，提高经济绿色化程度，增强发展的潜力和后劲。今年上半年，我国绿色消费活力涌动，绿色生产力加快培育，在塑造产业发展新优势的同时，为高质量发展注入澎湃动能。每卖出100辆汽车就有超过50辆是新能源汽车。上半年，我国新能源汽车、节能家电等消费增长较快，绿色消费渐成新风尚。超过140家钢铁企业全过程完成超低排放改造，涉及粗钢产能约5.91亿吨，我国绿色生产加速推进。能耗更低，产业更绿。“十四五”前四年，全国能耗强度累计下降11.6%，产业“含绿量”正在提升发展的“含金量”。绿色发展是高质量发展的底色。党的十八大以来，习近平总书记在赴各地考察调研时多次强调走绿色低碳发展道路，工业领域要推进绿色制造，建设绿色制造体系和服务体系，提高绿色低碳产业在经济总量中的比重。他强调，加快形成科技含量高、资源消耗低、环境污染少的产业结构，大幅提高经济绿色化程度，有效降低发展的资源环境代价，建立健全绿色产业体系，加快形成可持续的生产生活方式。围绕产业绿色转型升级，多项政策举措接续落地。十年来，累计安排中央预算内投资1000多亿元支持环境基础设施建设，推动绿色技术产业化；出台制造业绿色低碳发展行动方案，加快推动重点行业绿色改造升级，以大规模设备更新和消费品以旧换新政策推动家庭和企业节能降碳改造。绿色理念深入人心，绿色消费产品正从“可选”变为“首选”。盛夏时节，消费品以旧换新正在全国各地火热展开，绿色家电成为主流。数据显示，超九成以旧换新家电订单都是一级能效产品。以消费升级为牵引，带动着生产端的绿色转型。不只是家电，用太阳能供电、用地热能调节温度，“绿色”房屋也越来越受青睐。如今，全国新建绿色建筑面积占比已经超过91%，累计建成节能建筑面积超300亿平方米，带动绿色建材产业蓬勃发展。如今，绿色生活方式和生产方式加快形成，不断增长的绿色需求带动绿色供给，也推动着传统产业加快追“新”逐“绿”。用清洁的甲醇替代传统燃油、给船舶安上节能的风帆，绿色低碳正在成为船舶制造的“风向标”。目前，中国船企拿下全球绿色船舶超78%的订单，并实现了对主流船型的全覆盖。眼下，石化化工、钢铁、船舶等27个工业重点行业领域正抓住国家大规模设备更新改造的机遇，加快设备工艺更新，实现转型向绿。目前，我国已累计建成6400多家国家级绿色工厂，覆盖食品、汽车和新材料等多个行业，产值占制造业总产值比重超过20%。绿色低碳产业加快培育。在新疆木垒哈萨克自治县，全球最大的压缩气体储能电站正在加快建设，这座巨型“充电宝”能够利用二氧化碳压缩膨胀实现清洁能源储存，我国新型储能技术再获突破。上半年，风电建设持续提速，风力发电机组产品产量同比增长72%。我国已经建成全球最大、最完整的新能源全产业链研发设计和制造体系。产业不断向绿、向新，正在为中国式现代化筑牢绿色发展底座。
2025年07月21日
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近日，国家发展改革委召开专题会议，研究更好统筹发展和安全，因地制宜健康有序推动低空经济高质量发展。会议明确，下大力气防止低空产业领域出现低效重复建设或低端恶性竞争的现象，规范低空产业园区发展，整治不理性的建设行为。低空经济作为一种新型的综合性经济形态，具有辐射面广、产业链条长、成长性和带动性强等特点，是新质生产力的典型代表。自2024年起，“低空经济”已经连续两年被写入《政府工作报告》，展现出其在国家战略布局中的重要地位。在笔者看来，面对火热的低空经济，政府部门明确提出整治不理性的建设行为，为这一新兴产业的健康发展指引方向，确保其在稳健中迈向新高度、拓展新空间，能“飞”得更稳、更高、更远。那么，如何更好推动低空经济高质量发展？笔者认为，一是要因地制宜，准确找到与低空经济的契合点，合理布局低空产业。我国地域辽阔，区域差异大、发展不平衡，产业发展规划必须基于当地实际情况进行科学评估。发展低空经济亦是如此。因此，各地要结合自身产业特色，从当地客观实际出发，推动低空新产业、新模式、新场景、新动能的差异化协同发展，找到最适宜的发展方向，形成独具特色的产业优势，最终形成全国低空经济稳步发展的良好态势，逐步释放低空经济发展活力。二是要进一步推动完善低空经济管理体系，更好统筹低空经济发展。一方面，要强化低空经济规划统筹协调，推动政策体系不断健全，有力确保低空经济发展各项工作落地见效；另一方面，要加快低空经济规范化、标准化建设，统筹各板块标准工作，夯实低空经济发展基础，助力行业规范化发展与技术创新。目前，我国低空经济仍处于发展起步阶段，市场前景广阔。中国民用航空局预计，2025年中国低空经济市场规模将达1.5万亿元，到2035年有望达到3.5万亿元。我们相信，随着政策体系的不断完善、技术创新持续突破，我国低空经济将持续“振翅高飞”，在经济发展的广阔天空中“飞”得更稳、更高、更远，为经济社会高质量发展注入强大动力。
2025年07月21日
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行至年中，我国民营经济交出一份稳健有力的成绩单：民营企业数量增至5800多万户、进出口连续21个季度同比增长、制造业民间投资增长6.7%；从“杭州六小龙”火爆出圈，到泡泡玛特成为创意名片，再到第三届链博会上民营企业竞相展现各类新品“链”动全球……统计数据和生动实践，展现出我国民营经济量稳质升、向新而行。良好的发展势头离不开政策保障、法治护航。年初召开的民营企业座谈会，释放促进民营经济健康发展、高质量发展的鲜明信号。我国第一部专门关于民营经济发展的基础性法律——民营经济促进法施行；一系列政策“组合拳”接续出台，全国统一大市场建设向纵深推进……密集出台的政策措施激励广大民营企业抓住机遇、苦干实干，在推动经济回升向好中积极有为。也要看到，当前民营经济发展仍面临一些困难。既有外部不稳定不确定因素较多、国内有效需求不足的挑战，也有企业自身转型升级压力加大等。各地各部门应着眼于解决民营企业反映比较集中的问题，把存量政策和增量政策有效落实下去，让民营企业坚定发展信心。扎扎实实落实促进民营经济发展的政策措施，是当前的工作重点。政策的生命力在于执行。对政策落实过程中形成的经验做法，应及时总结、加以推广。对执行不力情况，要加强监督检查、纠正偏差。同时要做到问需于企，鼓励企业就政策执行提需求、谈建议，根据反馈进一步调整完善，提高政策执行精准度，持续将政策红利转化为发展动力。不断提升民营企业发展内生动力是关键。抢抓新一轮科技革命和产业变革机遇，坚守主业，不断修炼“内功”，企业才能不断打开发展新空间。民营企业家保持爱拼会赢的精气神，带头创新求变，方能带领企业向价值链高端攀升。中国经济迎难而上、稳中向好，民营企业承压奋进、活力凸显，让我们更加坚信，中国经济发展前景乐观光明，广大民营企业和民营企业家大显身手正当其时。
2025年07月21日
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上半年工业经济运行情况如何？科技创新和产业创新融合有哪些新亮点？国新办18日召开新闻发布会，工业和信息化部有关负责人回应关切。工业和信息化经济运行平稳“今年上半年主要经济指标总量和增速稳步提升，规上工业增加值同比增长6.4%，在一季度良好开局的基础上展现出较强韧性，制造业增加值占GDP比重达到25.7%，基本保持稳定。”工业和信息化部总工程师谢少锋介绍。重点行业支撑作用明显，电气机械、汽车、电子、通用设备、化工、有色金属等行业增长较快，对规上工业增长的贡献率进一步提升；工业大省“挑大梁”作用突出，31个省份规上工业增加值保持增长，并全部实现同比增长，8个工业大省利润增速高于全国平均水平。新动能不断积蓄。工业和信息化部运行监测协调局局长陶青表示，上半年，我国装备制造业延续较好增势，占全部规模以上工业增加值的比重为35.5%。以5G、人工智能大模型等为代表的数字技术迅速发展，数字产业完成业务收入同比增长9.3%，增速较上年同期提高了3.4个百分点。持续培育绿色发展新动能，国家层面绿色工厂产值占制造业总产值超过20%，规上工业单位增加值能耗持续下降。加大力度培育创新型企业，上半年，工业和信息化部联合财政部支持1241家专精特新“小巨人”企业高质量发展。连续5年组织开展全国中小企业服务月活动，上半年，累计服务中小企业超过360万家，促成交易订单金额近82亿元，实现技术成果转化合同金额超过86亿元。科技创新和产业创新加速融合“人形机器人训练场和数据集落地运营，开源550多万条训练数据，加快在多领域下应用，工业机器人、服务机器人的产量同比分别增长35.6%和25.5%。”谢少锋表示，以融合促创新、促发展，正不断塑造发展新动能、新优势。科技成果转化规模更加壮大，上半年，全国共登记技术合同近41万件，成交额超过3万亿元，同比增长14.2%；产业创新平台建设持续推进，截至6月底，已建成33家国家级制造业创新中心。制造业中试平台是输出中试服务能力的重要载体，是推动制造业中试工作的重要着力点。谢少锋表示，当前，聚焦原材料、装备制造、消费品、信息技术、新兴和未来产业、共性技术等6个国家战略与产业发展急需的关键领域，工业和信息化部加快打造制造业中试服务网络，促进中试资源的互联互通。“我们已将2400余家中试平台纳入储备库，并从中遴选产生241家首批重点培育中试平台，力争在今年底，培育5个以上国家级制造业中试平台。”谢少锋说。产业转型升级步伐加快着力优化产业结构，推动高端产业发展。谢少锋介绍，上半年，规上高技术制造业增加值同比增长9.5%，对全部规上工业增长的贡献率为23.3%。与此同时，数字化赋能加快推进。会上发布的数据显示，截至6月底，5G基站总数达到455万个，目前，5G融合应用融入国民经济97个大类中的86个，“5G+工业互联网”项目建设超过1.85万个。软件产业的稳健发展，也在一定程度上体现了工业“智改数转”的成效。工业和信息化部信息通信发展司司长谢存介绍，1至5月，软件业务收入55788亿元，同比增长11.2%，云计算、大数据服务共实现收入5855亿元，同比增长11.2%。截至6月底，搭载开源鸿蒙操作系统的产品种类超1200款，总量超11.9亿台。谢少锋表示，将扎实促进产业结构优化升级，提升产业链供应链韧性和安全水平，以市场化思维、法治化理念加强行业治理、推动落后产能有序退出，不断提升工业经济运行质效。
2025年07月21日
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国家统计局最新发布的数据显示，上半年，全国规模以上工业增加值同比增长6.4%。其中，规模以上装备制造业增加值同比增长10.2%，远超工业增速，凸显了装备制造业支撑工业经济发展的硬担当。这背后，新一轮大规模设备更新和消费品以旧换新（“两新”）政策功不可没，为装备制造业增长注入强劲动力。装备制造业是拉动工业增长的重要力量。被称为“工业之母”的装备制造业处于产业链核心环节，为各行业提供生产装备，直接支撑制造业升级和产业链完善，并带动产业链上下游协同增长，是工业生产和经济发展的基础。上半年，装备制造业拉动全部规模以上工业增长3.4个百分点，占全部规模以上工业的比重为35.5%，“压舱石”作用进一步夯实。装备制造业中的8个行业均保持增长，其中汽车、电子等行业增速较快。设备更新政策激活了各行业对装备的更新需求。通过资金支持、政策优惠等手段，工业领域设备更新鼓励企业淘汰老旧设备，购置先进的生产装备。许多企业为了提高生产效率、提升产品质量、增强市场竞争力，纷纷投身设备更新浪潮。在此带动下，船舶及相关装置制造、电机制造、通用零部件制造等重点细分行业均展现出强劲增长态势，包装专用设备、电站用汽轮机、数控金属成形机床等关键产品产量实现大幅提升。以旧换新政策有效释放装备制造业消费潜力。汽车报废置换更新补贴政策带动汽车产量提升，进而拉动汽车生产线、检测设备等装备需求增长，与之配套的充电桩产量也同步提升，又拓展了充电设施制造装备的市场空间。消费品以旧换新及购新补贴政策为消费电子和家电市场注入活力，平板电脑、5G智能手机、家用洗衣机等产品销量增长，又倒逼上游电子元器件、智能控制设备等装备升级迭代。这种消费端与生产端的良性互动，形成产业链协同增长效应，推动装备制造业扩大生产规模、提升增加值。装备制造业快速增长，是产业升级的重要表现。一直以来，中国制造面临着高端产能供给短缺的问题，高端装备制造业竞争力不足成为产业结构升级的制约因素。如今，以高技术、高附加值为特征的装备制造业蓬勃发展，表明我国在产业转型升级方面取得了实质性进展，中国制造迈入以结构调整升级为引领的高质量发展新阶段。在“两新”政策推动下，装备制造业朝着高端化、智能化、绿色化方向加速迈进。企业获得更多政策支持与资金投入，集中力量攻关“卡脖子”技术瓶颈；利用人工智能、大数据等信息技术与装备制造生产全过程深度融合，提升生产效率与产品质量；实施绿色化改造，采用绿色生产方式，实现高质量发展……这些都为装备制造业带来了新的增长机遇。装备制造业增长还带动了上下游产业链协同发展。“两新”政策刺激装备需求增长，装备制造企业加大生产，对上游原材料供应商，如钢铁、有色金属、电子元器件等行业的订单量随之大幅增加，促进了这些行业发展。下游应用行业，如制造业、交通运输业、能源电力业等，因更新设备提升了生产运营效率，进一步增强了对装备的采购能力与应用需求，形成了产业链良性循环。装备制造业领跑为工业稳增长奠定了坚实基础，也为未来发展指明了方向。在政策支持、市场需求和技术创新的多重推动下，装备制造业将继续发挥“压舱石”作用，支撑中国制造稳步前行、由大向强。
2025年07月18日
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兴起于20世纪90年代的内蒙古自治区乌兰察布市铁合金产业，一度因生产粗放被外界贴上“黑大粗”标签。记者近日来到乌兰察布市看到，多年来坚持不懈进行绿色转型，这里的铁合金产业实现“脱黑向绿”，目前年产值已突破800亿元，成为全国产量最大的铁合金生产地级市。走进绿树环抱的内蒙古吉铁铁合金有限责任公司，微风吹过，花草的清香扑鼻而来。“公司生产铁合金产品的同时，每年利用所产生的近6亿立方米电炉尾气代替天然气，可年产10万吨大规格超高功率石墨电极以及17.5万吨甲醇产品，既实现了碳捕集和碳中和，又进一步延长了产业链。”公司董事长郭军说。吉铁铁合金公司的发展案例代表了乌兰察布市一批铁合金企业发展方式、发展理念之变。铁合金产业过去是公认的高耗能产业，特别是矿热炉未封闭、煤气放散“点天灯”等现象，成为当地铁合金产业可持续发展的重大挑战。在国家“双碳”目标引领下，2021年在前期转型基础上乌兰察布市以壮士断腕的决心，对铁合金产业全面实施“三个一批”和“五化改造”行动，即淘汰退出一批、技改升级一批、延链强链一批和除尘密闭化、能耗值标杆化、资源循环利用化、智能化、绿能化。不断推进的产业转型升级，让铁合金产业发生了从粗放到精细、从低端到高端的蜕变。乌兰察布市副市长于海成介绍，过去，铁合金行业均为交流冶炼，与直流炉冶炼工艺相比，存在能耗高、负荷调节能力差等问题。为此，乌兰察布市组织本地企业联合国内科研院所、高校、设计单位和设备制造厂商，积极推进直流冶炼技术的研发。经过近2年的研究，内蒙古景蕾实业有限公司2024年转化应用“直流矿热炉冶炼技术”，成功建成大容量、全密闭的埋弧式直流冶炼锰硅合金矿热炉，使单位电耗下降10%至15%，焦炭消耗减少10%左右，企业生产成本明显降低。在内蒙古佰特冶金建材有限公司，一辆辆满载岩棉和矿棉的货车不时驶出企业。该公司进行资源循环利用，每年将生产铁合金产生的24.5万吨尾渣，通过冷渣子高温融化方式生产岩棉、热渣子热装热兑方式生产矿棉，并将生产铁合金的余气余热进行发电。“2024年，光尾渣制棉和余气余热发电年产值就超1亿元。”公司总经理杨立均说，走好绿色低碳之路，非但没让企业感到负重前行，发展后劲反而越来越足了。乌兰察布市工业和信息化局的数据显示，仅2021年和2022年，“三个一批”和“五化改造”行动就带动技术改造投资约40亿元。2021年以来，有152万吨落后产能退出，铁合金企业数量由91家优化到58家……于海成说，经过近些年的转型升级，全市铁合金能效标杆以上产能比例达到60%，余气利用、废渣综合处置率均达到100%，新建项目绿电占比超60%。他说：“2024年，全市铁合金总产量达1132万吨，产值超过800亿元，带动1.8万人就业。”“铁合金既是乌兰察布市的传统产业、优势产业，也是未来的核心和支柱产业。”于海成说，“乌兰察布市将发挥新能源资源丰富的优势，探索无碳冶炼等新技术、新工艺，逐步把铁合金产业打造为低碳、零碳产业，让绿色低碳成为乌兰察布铁合金产业高质量发展的鲜明底色，向着千亿元产值进军。”
2025年07月18日
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2025年7月14日，工业和信息化部安全应急装备标准化工作组（以下简称“工作组”）在京召开成立大会暨第一次全体委员会议。工业和信息化部安全生产司、科技司、应急管理部政策法规司有关负责同志，工作组顾问代表、委员及相关行业专家共80余人参加会议。工业和信息化部科技司有关负责同志宣读工作组成立公告。工业和信息化部安全生产司、科技司有关负责同志共同为工作组揭牌。会议指出，成立安全应急装备标准化工作组，是贯彻落实党中央、国务院有关决策部署重要举措，是凝聚产业共识、加强新技术新装备研发应用创新的重要保障。工作组编号为MIIT/SWG1，主要负责安全应急装备基础通用、信息技术应用、智能装备和管理服务等领域行业标准制修订工作，秘书处设在中国信息通信研究院。工作组的成立将进一步发挥标准的规范和引领作用，推动安全应急装备技术创新和应用推广，助力提升行业本质安全水平和防灾减灾救灾能力。同期，召开了工作组第一次全体委员会议，审议通过了工作组章程、秘书处工作细则、标准制修订工作程序、2025年工作要点、技术审查委员会构成及工作规则等文件。
2025年07月18日
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