沈阳来金工厂
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43%
服务成效
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20%
销售渠道
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170%
产能增加
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23亿元
利润提升
服务成效
销售渠道
产能增加
利润提升
沈阳来金汽车零部件股份有限公司（简称“来金股份”）是一家专注于汽车零部件产品研发、制造的民营企业，是国家级高新技术企业。 自2005年创立以来，经过多年的拼搏与发展，公司现已成为东北地区生产规模较大、综合竞争实力较强的民营汽车零部件生产企业，业务范围涵盖汽车冲压及焊接零部件和冲压模具的研发、生产和销售，产品覆盖白车身、底盘及动力总成三大系列。
生产设备、人、物之间信息互联性较差，难以形成实时协同闭环的制造模式； 制造业务复杂，生产数据依赖人工统计，难以统筹兼顾； 工厂能耗高，生产能耗没有统计， 能耗成本不受控制； 生产过程数据不够透明，难以通过数据驱动智能决策；
大云端依托具备自主知识产权的智能边缘计算网关和智造工厂云平台，助力来金工厂实现边缘层的设备数字化，平台层的生产数字化，及运营层的管理智能化。 大云端在现场层，依托边缘计算网关连接设备，采集生产数据，实现设备在线，数据在线和能力在线；在平台层，打造数据中台，满足企业从数据采集，到数据服务应用全链路需求。针对工业数据数量少，频次低，数据质量差，精度要求高的特点，内置丰富的算法模型库和场景模板，可快速应对复杂多变的工业需求。同时，以智造工厂云平台，涵盖了MES、WMS、SCADA、MRO、EMS、QMS等多个工业软件，支撑执行层的全面数字化；在运营层，通过数字化报表、仿真模拟等一系列产品，实现决策管理智能化。从效率，质量，能耗，成本，工艺优化等方面，提升沈阳来金工厂综合竞争力和可持续发展。
设备连接，让产线设备“开口说话”，生产效率提升15% 如何让产线效率更高,最大化减少浪费?大云端利用智能边缘计算网关，助力工厂设备的互联互通，实时监控设备效率、设备能耗，让产线上的设备通过实时数据开口说话。 管理透明，让工厂运营“看得见”，决策及时性提升30% 实时获取设备的能耗、开机、作业时长、待机、停机等多项数据，对设备的价值指标建模和统计分析， 让管理者对工厂运营状况一目了然、全盘掌控，生产安全及管理效率都显著提升。过去是事后查询再改进，改造后是事前可预警，风险可控。 能耗采集，让节能降本“算得清”，能耗降低3% 实现工厂能耗实时监测、数据分析和优化、远程监控和控制、预警和应急响应，从而帮助企业优化能源使用，提升能效，降低碳排放。
