首页 > 优秀案例 > 案例详情

重庆丰川电子科技有限公司

30%

服务成效
25%

销售渠道
15%

产能增加
0.02亿元

利润提升

企业信息

重庆丰川电子科技有限公司属滨川企业股份有限公司成员之一，主要研发生产：计算机、音响、通讯器件及金属罔板等精密元配件、塑胶射出元配件、铝挤型元配件，计算机键盘、电源供应器、家电插座、开关、精冲模、精密型腔模、模具标准件、电子专用设备；计算机散热器，高档五金件及新型平板显示器。

客户需求

目前主要面临如下痛点问题：一是企业利润率不足，数字化转型资金有限。企业主营业务为代工及主导产品配套产业，自有品牌市场覆盖、产品议价能力较弱，企业数转资金有限。二是企业专业人才缺乏，数字化转型可操作性低。受地域及产业利润率限制，企业人员流动性大、持续型人才培养机制难以建立、人才引进能力较弱，出现较为明显的人员劳动力素质较低，无法操作数字化系统和设备，直接降低企业数字化转型的可行性。三是市场供销渠道受限，数字化转型动机不足。企业在领域销售渠道单一，外贸出口和线上销售发展不足。在现阶段总装厂、采购方产量不扩大的情况下，下游配套企业数字化转型动机不足。四是企业孤岛问题突出，各部门协同能力不足。信息孤岛包括数据孤岛、业务孤岛和管理孤岛。企业有集成化管理、业务高效协同的痛点需求

解决方案

实施内容如下：基于重庆龙易购“企业数智链”产品，提供全套企业数字化转型解决方案及开发实施公司建立“丰川数字化指挥中心”，从生产到经营实现整体数据打通，帮助企业管理人员进行企业监控，实时掌控企业的经营状态，帮助企业管理人员进行决策分析。通过以太网进行将设备与控制中心连接，从而实现通过中控中心远程控制的生产设备的目的，采用物联网技术实现车间整体化集成，采用大数据分析，帮助企业进行信息决决策，实现企业无纸化办公，提升企业智能化程度。 ①对接企业各个应用软件系统，打通数据孤岛。梳理企业使用的应用软件系统中所有业务数据，以及各个部门在日常生产和管理中关注的重点数据指标。通过角色权限分配，让决策层和管理层可通过统一的入口，实时掌握企业各个环节的运转情况，实现企业内部管理的便捷化。 ②建立数据中台，实现生产、仓储连通，提高生产效率。通过购置网络化协同，高效生产用设备管理软件、数字化生产设备，提高生产车间整体的数字化程度，通过对车间整体通过以太网进行链接，将各部分生产设备与各类监测设备进行关联，从而提高企业的生产协调、管理能力，通过中控中心实现远程控制生产的目的。 ③将生产控制系统与仓储管理系统进行链接，从生产到库管直接链接，实现货物运输，进出库，原材料调动等功能。实现全工厂管理精细化，做到生产设备网络化，实现车间“物联网”和车间“全集成”；生产数据可视化，利用大数据分析进行生产决策；生产文档无纸化实现高效、绿色制造；生产过程透明化，建成数字化车间的“神经系统”。