华茂电子集团有限公司
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35%
服务成效
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10%
销售渠道
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15%
产能增加
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0.15亿元
利润提升
服务成效
销售渠道
产能增加
利润提升
华茂电子集团有限公司 公司主要生产各种金属外壳、装饰片及其他五金配件。产品主要配套用于数码产品、家用电器、移动商务等领域。目前拥有CNC加工设备上千台，成套的五金表面加工工艺及优质的质量检测中心，并为客户开发产品设立了专用的模具房。 努力成为智能精密结构件研发、生产、销售为一体的行业一流企业。
目前正在高速发展中的华茂电子集团，信息化、数字化转型是近几年的战略核心工作任务。为未来能抓住行业风口、适应多业态战略发展需要提供强有力的决策支撑。渠道力分散，品牌力难统一 单体模式信息孤岛:原信息管理系统各子公司分别管控，存在相同的资料多公司需重复录入，部分业务如采购业务已集中处理，进入各账套处理，缺乏集团规划和管控 精细化管理无法落实:基于产供销人财物的全方位运营数据分析系统还未建立或报告不及时，项目良率统计滞后，项目成本及利润核算滞后等。 车间作业信息不规范：车间作业通过手写便条进行工序之间的交接，由于人工手写偶尔出现书写不规范、不清晰、错漏的问题。每天汇总到ERP小组进行系统录入，录入的工作量大，并且数据滞后。
建立集团统一的财务核算体系平台：实现集团统一财务制度核算、快速高效输出财务报表，将核算系统与供应链、固定资产、生产、应付等业务系统联用，实现了业财一体化应用；构建成本管控体系，确认成本管控管对象，实现精益化成本管理，实现公司全成本的分析及计算，降低公司成本，提升公司效益。 建立多工厂协同生产管理平台：实现产品全工序直通生产，中间工序跨组织协同。实现组织内不同车间按工艺路线中的工序分工，协同完成产成品的生产 建立车间工序条码体系：实现工序流转实时化，所有工序之间流转通过移动条码设备进行完工汇报及工序流转节约大量人力资源 建立车间返修管理平台：实现跨工序返修精细化，当工序出现不良品需要返修时，可以在当前工序汇报待返修数量。质检人员可以在返修工作台接收处理，判定不良原因。开发部确定返修方案后，生产部就可以在返修工作台选择返修方案并确定返修完成转入指定工序。从出现不良品到返修完成的全过程由各部门协同完成，形成返修管理的闭环。生产管理可以非常直观的查询返修的情况和进度。
通过金蝶云星空，华茂实现了从产品与服务转型，完成了服务于客户的定制、多变型工艺实时适配，提高华茂生产竞争实力。 物料集中管理实例：统一物料、客户、供应商等编码体系，各类基础数据兼顾未来可能的行业其他类别产品，统一人员管理及维护产销一体，高效准确。集合集团各组织的开发部门进行基础数据统一维护，分权使用；兼顾产品及模具、夹具、辅料、耗材等相关物料使用。 统一核算体系：系统完成了组织、费用项目等各项核算口径的统一；支持华茂法人账与不同口径的经营账完美兼容依据实际管理需要，集团形成了统一的核算体系；能够在根据实际经营需要进行不同口径的经营管理数据输出，并能进行各分子公司间的数据对比分析。 组织协同：从BOM建立到PMC计划及生产制造组织内有效协同。提高诚茂-润茂-华茂-诚茂各组织间协同工序直通，极大提高了协同车间生产效率。从成本计算角度，打破了单组织成本计算和数据归集，提高了业务协同意识。 基础规范：规范了各项业务流程100+条；建立并统一了集团所有基础数据建立标准；规范车间各工序系统业务操作，裁撤ERP运行小组，实现全员应用；规范生产零星领料、配套领料、超量领料等各类作业模式。 一体化业务：打通各业务板块，消除信息孤岛，实现销售集中、采购集中、计划集中、生产集中、财务集中等各项多组织一体化经营管理模式；全业务流程线上处理，做到管理有数可依；建立销售-结算过程可视化、一体化跟踪体系；极大了加强生产过程监管，避免生产车间成为‘黑盒子’的传统管理问题；精细化项目成本管理，实施车间级成本分析。
